一：MA型高速潛水攪拌器的產(chǎn)品信息:

      潛水攪拌機分為混合攪拌和低速推流兩大系列。    
      混合系列攪拌機，適用于污水處理廠和工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角，溝內(nèi)流速不低于0.1m/s。 
      低速推流系列攪拌機，適用于工業(yè)和城市污水處理廠，瀑氣池污水推流其產(chǎn)生低切向流字強水水流，可用于循環(huán)及硝化，脫氮和除磷階段，創(chuàng)建水流等。

推流式和混合區(qū)別： 
      推流式：葉輪直徑一般葉徑在1100-2500mm之間，轉(zhuǎn)速22-115r/min之間，推程遠，目的是推進水流。 
      混合系列：葉輪直徑小，一般葉徑在260-620mm之間，轉(zhuǎn)速480-980r/min之間，目的是混合攪拌。 

二：潛水攪拌機的性能特點:

     1.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。
     2.葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞。
     3.與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
     4.電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護進口軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞組過熱保護功能，使電機的工作更加可靠。
     5.機械密封的摩擦付材質(zhì)為耐腐蝕的碳化鎢，所有緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。 

三、MA型高速潛水攪拌器用途及適用條件：

　　混合攪拌系列潛水攪拌機適用于各種水處理工藝和工業(yè)流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應的場所。

潛水攪拌機可在下列條件下正常連續(xù)運行：

★ 介質(zhì)溫度不超過40°C

★ 介質(zhì)的PH值在5-9

★ 介質(zhì)密度不超過1150KG/M^3 ★長期潛水運行，潛水深度一般不超過20米

五、潛水攪拌機的選型表： 

六、潛水攪拌機的選型注意三大事項:

　　為保證潛水攪拌機取得運行效果，請使用方提供如下資料：

◎ 運用目的 ◎ 池型及尺寸，包括水深 ◎ 攪拌介質(zhì)的特性，包括粘度、密度、溫度、及固體物含量等。

七、潛水攪拌機的選型：

     1、池型：池長×寬×高水深； 
     2、攪拌介質(zhì)的特性、粘度、密度及固體物含量。 
八、潛水攪拌機的安裝注意事項： 
     1、導桿、水平垂直； 
     2、吊架在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上仰5°-10°； 
     3、通過吊裝置上的鏈條的調(diào)節(jié)，使?jié)撍當嚢铏C沿導桿或?qū)蜾摻z滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。 
     4、按裝好潛水攪拌機(潛水攪拌器)后，定注意攪拌機電纜線

六 裝配與安裝

  蘭江潛水攪拌機的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內(nèi)繞導桿偏轉(zhuǎn)角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結(jié)均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深 H > 4 米時，應在導桿中間添加一支撐架。

  客戶定貨時，請?zhí)峁┏厣?H，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數(shù)量。

  用 0~500V 兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于 1 兆歐，嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，應用萬用表檢查控制電纜線；電壓需要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的距離較遠時，應考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。

  導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正；吊鉤在吊裝潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上仰 5°~10°；通過鏈條的調(diào)節(jié)，使得起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心在同一垂直線上，使?jié)撍當嚢铏C沿導桿放下；潛水攪拌機在使用中不得轉(zhuǎn)動角度，請在安裝時調(diào)整好角度再運行；潛水攪拌機應放置在限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力；潛水攪拌機的潛入深度不得低于 1.1 米，否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕；

1、攪拌機的安裝將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。裝上減振塊和滑套。用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。 

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

2、試運轉(zhuǎn)

   開機前，由合格公司人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。初次調(diào)試時，須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。

注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。

3、運轉(zhuǎn)

   在試運轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。

4、注油與換油

   攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。初次次運轉(zhuǎn) 100 小時后應更換新油，以后可每 3-6 個月更換一次。潤滑油牌號為 90 號工業(yè)齒輪油或 20 號機械油。加油量約為 1.2 升。 換油應按下列方法進行：把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。三星期后須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，如有需要要時應進行更換。

   萬一運轉(zhuǎn)時發(fā)生不能確定原因的故障，請不要采取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修